Технология микродугового оксидирования АО «МАНЭЛ»

Технология микродугового оксидирования или МДО* заключается в том, что при пропускании тока большой плотности через границу раздела металл-электролит создаются условия, когда на поверхности металла возникают микродуговые разряды с высокими локальными температурами и давлениями.
Результатом действия разрядов является формирование слоя покрытия, состоящего из окисленных форм элементов металла основы и составляющих электролита.
В зависимости от выбора режима микродугового оксидирования и состава электролита можно получать керамические покрытия с уникальными характеристиками и широчайшим спектром применения.
* МДО - другие названия микроплазменное оксидирование, плазменно – электролитическое оксидирование
Сравнение МДО-МАНЭЛ и МДО других компаний
МДО-МАНЭЛ имеет ряд преимуществ перед большинством технологий МДО, предлагаемых участниками рынка:
конкурентоспособная цена
стабильное качество покрытий при серийном производстве
невысокие энергозатраты на единицу поверхности покрытия
стабильные электролиты и возможность их корректировки
возможность покрытия крупногабаритных деталей площадью до 17 м²
получение финишного покрытия за одну технологическую операцию, отсутствие необходимости доработки покрытия, снятия так называемого «технологического» слоя
возможность покрытия малых отверстий диаметром от 4 мм
высокая производительность специализированных источников питания АРККОР ® для МДО (собственные разработки)
Сравнительные данные по МДО технологии
Наименование параметра
АО МАНЭЛ
Другие компании
Потребление электроэнергии ИП, кВт/м² покрытия
Срок службы электролита до первой замены, поверхность покрытых деталей, м²
Скорость формирования покрытия, мкм/мин
Максимально обработанная поверхность в одну загрузку, м²
от 0,12
4,35
1000 – 120
не более 20
1 – 1,5
0,45
17
Не более 0,8
АО МАНЭЛ
Другие компании
Срок службы электролита до первой замены, поверхность покрытых деталей, м2
1000 – 120
4,35
АО МАНЭЛ
Другие компании
Скорость формирования покрытия, мкм/мин
1 – 1,5
0,45
АО МАНЭЛ
Другие компании
Максимально обработанная поверхность в одну загрузку, м2
17
Не более 0,8
Сравнение МДО МАНЭЛ
и электрохимического анодирования
МДО МАНЭЛ успешно конкурирует на рынке с технологиями традиционного анодирования и активно предлагается в качестве замены анодирования.

Мы предлагаем Заказчикам повышение эксплуатационных характеристик его изделий с одновременным снижением производственных издержек за счет применения МДО-МАНЭЛ
МДО «МАНЭЛ»
Электрохимическое анодирование
Тип электролита
Слабощелочной (рН = 8 – 9)
Слабокислый (рН =6)
Кислотный
Нет необходимости специальной предварительной подготовки поверхности
Подготовки поверхности детали перед нанесением покрытия
Многочисленные этапы подготовки (травление, осветление, обезжиривание), после каждого этапа требуется промывка детали
До 600
Напряжение, В
До 120
1-1,5
Скорость формирования покрытия, мкм/мин
0,45
Стабильный цвет покрытий , покрытие деталей из алюминиевых литейных сплавов
Качество покрытий
Нестабильный цвет покрытия, трудности при покрытии деталей из алюминиевых литейных сплавов
5 – 25
Микротвердость, ГПа
5 – 6
1000 (без уплотнения)
Оценка коррозионной стойкости в соляном тумане, часы
500 (с уплотнением)
МДО «МАНЭЛ»
Электрохимическое анодирование
Возможность получения покрытий без применения сложного и холодильного оборудования при температуре раствора 20-40 С
Системы охлаждения
Использование сложной дорогостоящей системы охлаждения для поддержания низких отрицательных температур
до 150
Толщина, мкм
до 60
МДО «МАНЭЛ»
Электрохимическое анодирование
МДО «МАНЭЛ»
Электрохимическое анодирование
МДО «МАНЭЛ»
Электрохимическое анодирование
МДО «МАНЭЛ»
Электрохимическое анодирование
МДО «МАНЭЛ»
Электрохимическое анодирование
МДО «МАНЭЛ»
Электрохимическое анодирование
МДО «МАНЭЛ»
Электрохимическое анодирование
Свойства покрытий
Толщина
5-15 мкм
Пористость
30 %
Шероховатость
1-1,3 Ra, мкм
Напряжение пробоя
до 300 В
Коррозионная стойкость
480-720 ч
Микротвердость
100 HV
Толщина
5-60 мкм
Пористость
30 %
Шероховатость
0,32-1,35 Ra, мкм
Напряжение пробоя
до 800 В
Коррозионная стойкость
720-1000 ч
Микротвердость
до 600 HV
Степень черноты
до 97 %
Термоцикличность при t=280 °C
180 циклов
Толщина
5-60 мкм
Пористость
5-20 %
Шероховатость
1,3-1,35 Ra, мкм
Напряжение пробоя
до 800 В
Коррозионная стойкость
720-2000 ч
Микротвердость
до 350 HV
Степень черноты
до 97%
Термоцикличность при t=280 °C
250 циклов
Толщина
20-100 мкм
Пористость
5-20 %
Шероховатость
0,32-1,5 Ra, мкм
Напряжение пробоя
до 2700 В
Коррозионная стойкость
720-1000 ч
Микротвердость
до 1500 HV
Термоцикличность при t=280 °C
250 циклов
Толщина
20-200 мкм
Пористость
1-30 %
Шероховатость
0,32-2 Ra, мкм
Напряжение пробоя
до 1900 В
Коррозионная стойкость
720-1500 ч
Микротвердость
до 2200 HV
Термоцикличность при t=280 °C
250 циклов
Подробнее о свойствах
В общем случае технологический процесс МДО включает в себя следующие стадии и операции:
1. Входной контроль состояния поверхности на соответствие требованиям ГОСТ, КД и прочих регламентирующих документов
2. Подготовка поверхности деталей к МДО: удаление загрязнений, следов масел, СОЖ. В случае соответствия состояния поверхности требованиям документации, подготовка может не производится
3. Изоляция поверхностей, требующих отсутствия МДО-покрытия
4. Монтаж деталей на подвеску, монтаж подвески на ванне МДО
8. Выходной контроль
5. Нанесение МДО-покрытия
6. Промывка
7. Демонтаж и сушка деталей с покрытием
Made on
Tilda